1目的

制订端子压接操作的一般规范，帮助相关人员了解压接操作，以便采取正确的方式，实现合格的端子压接。

2范围

适用于生产车间端子压接工序的操作生产。

3定义

压接是电器连接线材加工技术中的一中,它在进行金属相互连接时,无需为了焊接而熔化金属,可以将芯线导体直接压入端子金属,使得端子的金属部和电线的导体发生变形而结合在一起(永久性连接),这种连接能得到较好的机械强度和电连接性,相比焊接方式连接它能够承受更恶劣的环境,比如大电流场合的连接等等.

3.1.端子分类: 按照端子加工点位置及功能予以分类有下述三种:

3.1.1.无绝缘支撑端子:

(2).前夹片 连接端子和线材的重要部分,和电线的导体发生永久性连接的部位.

(3).后夹片 包裹线材绝缘皮的重要部分,使端子保持一定压着力和合适外观的部位.

(4).喇叭口 压着时的楔形部分,保护芯线,减少因压着而损伤芯线.

(5).弹片 端子插入HOUSING时防止被拔出.

(6).料带 端子自身连接,便于存放,铆压时用于自动送料.

(7).凹槽印横 使得线材和端子铆合后接触更加紧密.

(8).送料孔 端子机料爪压着部,用于端子送料.

4职责：

4.1使用部门：负责设备/工具的采购申请、验收及使用、异常维修申请及日常保养。

4.2工程部：制作端子压接作业指导书以及工艺指导文件

4.3质量部：定义端子压接标准质量要求,监督端子压接要求有效实施

5工作程序：

5.1 生产前

5.1.1戴好工作牌、做好安全防护措施。

5.1.2进行设备安全性点检：

⑴关闭设备开关，盖下安全罩，不安装模具空踩脚踏开关3次，以确保设备开关的有效性，在断电情况下不会运转;

⑵打开设备开关，盖下安全罩，不安装模具空踩脚踏开关3次，以确保设备开关及安全罩电路导通功能的有效性，在通电情况下设备运转正常;

⑶在通电情况下，打开安全罩，不安装模具空踩脚踏开关3次，以确保安全罩断电功能有效，打开安全罩时，设备不会运转;

5.1.3根据端子机日常点检机点检记录表要求检查设备状况是否良好。如不，应及时填写设备维修申请且停止生产，并报维修部门维修，维修后，需再次进行设备安全性点检，并由领班进行确认。

5.1.4检查工位上所需端子、密封塞和支路是否与手压卡相符，如不，请通知现场物料员换料或加料，同时检查材料的外包装上是否附有首件合格标签，若无，执行《产品标识和可追溯性程序》。并确认以上材料和文件都已经到位。

5.1.5同时工位上应配有首件合格标签以及产品标签，以备首件检查及标识时使用。若无，通知物料员提供。

5.2生产中

5.2.1 上模：将当前生产所需的模具正确装置在手工压接机上。

(1)在进行完设备安全性点检，设备完好性点检及其他信息确认完毕后，班长需再对点检内容进行核对，确认无误后才允许生产。

(2)确定所需要手工压接的端子型号。

(3)依据端子型号通过确定所用的压接模具的模具号和压接参数。

(4)通知生产技术员进行模具安装。

(5)生产技术员安装模具前，需将设备电源断开，打开安全罩，脚远离踏板，然后将模具正确装置到手工压接机上。

(6)模具上好后，盖上安全罩用手掰着空压一圈，确定模具完全上好。

5.2.2 手工压接参数设置：在手工压接机上对当前所压接端子调整正确的参数，全程保证设备电源断开，安全罩打开，脚远离踏板。针对8吨压接机，领班需对全过程进行实时监控，发现违规操作后需及时制止

(1)依据查询到的压接参数，调整手工压接机、压接模，具体操作方法见手工压接机相关操作指导书。

5.2.3 装端子：将端子装到手工压接机上对应的模具里，全程保证设备电源断开，安全罩打开，脚远离踏板。针对8吨压接机，领班需对全过程进行实时监控，发现违规操作后需及时制止

(1)链式端子：依据手压卡拿取正确的端子，并将端子放到手工压接机上的端子支架上。

拉开端子并穿过端子导槽按要求正确的放到模具里。

(2)散端子：拿取一个端子按要求正确的放到模具里。

5.2.4取端子排:将需压接的(包括单压、并接、密封压接)端子排按照要求正确放置到工作台上，方便手工压接机进行压接。

(1)根据手压明细表确定产品零件号、端子排、线型、线径、颜色、长度、剥皮长度的正确性。

5.2.5压力监控器的使用：在压力监控器上确认当前所压接端子监控的范围。

(1)对于有压力监控器的设备需调整监控器的监控设置。

(2)开始新的压接操作时需重新确认监控器的监控范围(在首件检查完成后)。

5.2.6 手工压接：设备参数设置完毕后，按相关手工压接机操作指导书操作设备进行首件压接，待检查、确认合格后，开始手工批量压接端子。

(1)材料全部准备完毕后，打开设备电源，盖上安全罩，按照查询到的模具压接参数进行试压，并进行首件检查操作，参见《装配区手工压接工序操作/检查指南》。

(2)对照参数服务器上的端子压接参数、《装配区手工压接工序操作/检查指南》检查端子压接是否合格，

(3)如不合格，必须重新调整设备参数(必要时可请模具室人员帮助调模)，直至合格，输入压接记录

(4)填写好首件合格标签，将它悬挂在支路上，并做好各种相应的记录，正式批量生产。

(5)操作中做好抽检和末检的记录。(见《装配区手工压接工序操作/检查指南》)。

5.2.7 放端子:压接好的端子按一定的数量和特定的要求捆扎、包扎等，并放到指定的定点(线架、周转箱等)。

(1)将压接好的端子按照规定的数量，整理整齐，悬挂填写好的产品标签，用专用捆扎工具捆扎好(CABLE类支路可不捆扎放入周转箱)。

(2)将端子(CABLE上端子除外)、裸漏在外的铜丝(剥皮留后续操作使用)用专用包装材料包扎好，不允许有端子、铜丝露在专用包装袋外。

(3)将端子遵循先进先出原则放至指定的定置点。

5.2.8 还模具：当手工压接完毕后，脚立即离开踏板，然后关掉设备电源，打开安全罩，拆卸下模具，归还至模具保管责任人。

(1)确定模具对应的压接任务已完成。

(2)关掉设备电源，打开安全罩，然后将端子从端子导槽按要求正确的取出如实填写端子报废单并保证填写数量正确。还回到端子定置点。

(3)将模具从手工压接机上拆卸下，合拢刀口，归还到模具室。

(4)模具出现问题要及时向模具保管人报告，并附问题样件标本和简单的文字说明.

5.3.端子压接检查接受标准

5.3.6.4.设备维护人员根据情况对设备进行修理,简单的调试马上进行,如果需要更换刀片,需要到主管确认,得到确认后更换刀片,同时在备用部品出入库表格上做好记录.尽量满足生产现场要求，如属特殊配件损坏无备件,马上报告,并且联络物流调达部门采购.

5.3.6.5.设备维护好后,需要填写维修记录表由组长确认好后,每天由统计人员输入电脑存档.

5.3.6.6.端子模具的维护应该是由简单到复杂,准确找到设备的故障点后,对该故障点进行修理,不要人为扩大故障点

5.3.6.7.对设备和模具的修理后必须使工作台恢复到维修前的状况,不允许工作台增加垃圾.

5.4刀模管理

5.4.1 刀模须建立管理表，使用，保养及存储须作记录。

5.4.2一般经热处理的的刀模要求累计使用寿命为30万次;每批压接完成后依生产数量将压接次数记录至《刀模管理手册》;若生产中发现品质异常,确认刀模破损,变形等,须马上更换刀模..